Чтобы улучшить несущую способность основания планетарного редуктора NGW-L112-71, можно провести оптимизацию по четырем основным направлениям В сочетании с фактическими условиями нагрузки на основание, включая номинальный крутящий момент, ударную вибрацию и форму установки, формулируется план улучшения посадки. Конкретные этапы реализации следующие:: сопротивление структурной деформации, предотвращение разрушения материала, предотвращение ослабления соединений и снижение нагрузки в рабочих условиях .
1. Предварительное расследование: выяснить первопричину недостаточной несущей способности основания.
Перед оптимизацией и преобразованием необходимо сначала определить основную причину неисправности, чтобы избежать недействительных модификаций, которые в основном основаны на расчете нагрузки и проверке конструкции.
Подтвердите параметры загрузки на месте
Обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования и условиям работы на месте, чтобы разобраться в различных данных нагрузки редуктора NGW-L112-71: Статическая нагрузка: вес редуктора составляет около 35–50 кг, плюс вес двигателя, приводного оборудования и других вспомогательных компонентов, а также статическое давление, которое испытывает само основание; Динамическая нагрузка: диапазон выходного номинального крутящего момента составляет около 800–1800 Н·м (в зависимости от образца продукта). Ударный крутящий момент будет создаваться на этапах запуска и остановки оборудования, обычно до 2–3 номинального крутящего момента. раз; в то же время существуют и циклические стрессовые нагрузки, вызванные непрерывной знакопеременной вибрацией.
Проверьте базовые слабые места
Диагностика завершается с помощью визуального осмотра и анализа методом конечных элементов: Визуальный осмотр: сосредоточьтесь на проверке наличия трещин вокруг отверстий для болтов и углов; наблюдать, нет ли впадин в плоскости установки и нет ли просадочных деформаций в консольной части; Анализ моделирования: используйте ANSYS, SolidWorks и другое программное обеспечение для моделирования, чтобы создать модель для моделирования распределения напряжений в условиях номинальной нагрузки. Сосредоточьтесь на контроле явления концентрации напряжений вблизи отверстий для болтов, пересечения пластины жесткости и корпуса, а также областей с недостаточной жесткостью, таких как гладкие нижние пластины и консольные секции.
2. Четыре основные меры оптимизации для комплексного улучшения несущей способности основания.
1. Структурная оптимизация для повышения устойчивости основания к деформации и снижения концентрации напряжений.
Конструктивное решение является основой несущей способности. Специальное усиление делается для слабых мест, обнаруженных посредством моделирования и проверки. Разным дефектам соответствуют разные планы реконструкции.
2. Обновление материала для повышения базовой прочности и усталостной прочности.
Сам материал определяет верхнюю границу несущей способности основания. Необходимо подобрать подходящий базовый материал по типу нагрузки и согласовать соответствующую технологию обработки.
Примечание. После замены материала процесс должен быть согласован одновременно. Например, если выбран материал 40Cr, необходимо выполнить закалку и отпуск (закалка + высокотемпературный отпуск) для контроля твердости HB220-250; Если для сварки используется стальная пластина Q460, сварочный стержень должен быть серии E50. После завершения сварки проводится отжиг для снятия напряжений при температуре 600–650 ° C в течение 2 часов, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.
3. Конструкция соединения усилена для обеспечения жесткой передачи усилий между редуктором, основанием и рамой.
Положение соединения зачастую является недостатком всей несущей системы. Укрепите три узла соединения, чтобы предотвратить проблему, когда основной корпус остается целым, но сначала выходит из строя соединительная часть.
① Соединение между переходником и основанием
Модернизация болтов: заменить обычные болты GB/T 5782 класса 4,8 на высокопрочные болты GB/T 1228 класса 8,8 с пределом прочности на разрыв ≥800 МПа; При необходимости увеличьте характеристики болтов, например, заменив M12 на M16, и увеличьте количество болтов с 4 до 6–8, используя симметричное расположение. Обработка для предотвращения ослабления и склеивания: используйте пружинные шайбы + двойные гайки, чтобы предотвратить ослабление из-за вибрации, или нанесите резьбовой фиксирующий клей Loctite 243; очистите масляные пятна и заусенцы на стыковой поверхности переходника и основания и при необходимости добавьте медные прокладки для повышения точности склеивания поверхностей.
② Соединение между основанием и рамой/основным заземлением
Усиление анкерных болтов: анкерные болты GB/T 799 класса 8,8 используются для крепления к земле и фиксируются двойными гайками; отверстия под болты заполняются раствором эпоксидной смолы, а после застывания повышается жесткость соединения и предотвращается ослабление болтов.
