В процессе сварки основания планетарного редуктора NGW102-40, изготовленного из чугуна, ключом к определению соответствия сварочного напряжения и тока является всесторонняя оценка качества формирования сварочного шва, стабильности дуги, контроля тепловложения и результатов послесварочного контроля. Поскольку в основе станка этого типа в основном используются материалы из серого чугуна, такие как HT250, который плохо сваривается и легко растрескивается, дефектов следует избегать путем точного подбора параметров.
1. Помощь в принятии решений на основе состояния дуги и опыта эксплуатации =
1. Послушайте звук:
При умеренном токе дуга устойчива и издает непрерывный мягкий «шипящий» звук;
При слишком большой силе тока звук превращается в «пищащий» хлопок с громким плеском;
Если ток слишком мал, раздастся «треск» при разрыве дуги, и дуга будет нестабильной.
2. Посмотрите всплеск:
При нормальной сварке должно быть лишь небольшое количество мелких брызг;
Если появляется большое количество крупных частиц металлического всплеска, это говорит о том, что ток слишком велик или напряжение не соответствует.
3. Почувствуйте обратную связь:
Если сварочная ручка сильно трясется, это означает, что дуга нестабильна, а напряжение может быть слишком высоким или ток слишком мал;
Работа осуществляется плавно, ванну расплава легко контролировать, что является отражением хорошего соответствия параметров.
3. Количественная проверка на основе стандартов параметров процесса.
Для станины станка NGW102-40 (материал обычно HT250 или Q235) рекомендуется использовать электроды на основе никеля (например, Z308, Z408) для холодной или полутермической сварки. Конкретные параметры следующие:
Уведомление:
Должен работать с предварительным нагревом до 300~350℃ (ключевое требование для чугунных отливок);
Используйте «слабый ток, короткую дугу, многослойную и многопроходную сварку» и слегка ударяйте молотком, чтобы снять напряжение после каждого прохода сварки;
Погонное тепло контролируется на уровне ≤15 кДж/см, чтобы предотвратить побеление и растрескивание.
4. Осмотр после сварки является окончательным основанием для принятия решения.
Даже если сварной шов выглядит хорошо, внутреннее качество все равно необходимо подтвердить следующими испытаниями:
Магнитопорошковый контроль (МТ): проверьте наличие микротрещин на поверхности и вблизи поверхности;
Ультразвуковая дефектоскопия (УЗД): Обнаружение внутренних пор, шлаковых включений, непроваров и других дефектов;
«Испытание на твердость»: твердость зоны термического влияния не должна превышать 120% от основного материала, обычно ≤280HV;
«Повторное измерение размеров»: убедитесь, что основание машины не деформировано и соответствует требованиям точности сборки.
