Процесс термической обработки корпуса редуктора предназначен для облегчения использования оборудования.Производитель редуктора представляет процесс термообработки редуктора в провинции Шаньдун: 1. Термообработку, отжиг и нормализацию обечайки в редукторе обычно проводят перед черновой обработкой.Их основная цель – улучшить характеристики резания материалов и устранить внутреннее напряжение. 2. Закалку и отпуск обычно проводят после черновой обработки и перед получистовой обработкой.Закалка и отпуск могут не только улучшить всесторонние механические свойства деталей, но также улучшить и уплотнить структуру металла, чтобы подготовиться к уменьшению деформации после закалки и азотирования. 3. Лечение старения.Общие отливки обычно устраивают после черновой обработки.Высокоточные и сложные отливки укладываются однократно до и после получистовой обработки.Для прецизионных деталей с низкой жесткостью обработка старением должна проводиться много раз при черновой, получистовой и чистовой обработке.Целью обработки старением является устранение внутренних напряжений, возникающих при изготовлении заготовок и механической обработке, и стабилизация точности деталей. 4. Закалка.Он делится на интегральную закалку, поверхностную закалку и закалку науглероживанием.Как правило, он располагается между чистовой и получистовой отделкой.Закалку, отпуск и нормализацию часто проводят перед поверхностной закалкой.Целью закалки является придание деталям высокой твердости и износостойкости. 5. Исчезновение.Устраивают перед тонким помолом.Закалка и отпуск также должны быть организованы перед опреснением, что может улучшить твердость, износостойкость, усталостную прочность и коррозионную стойкость деталей. Процесс термической обработки корпуса редуктора включает в себя указанные выше моменты, включая закалку и отпуск, закалку, обработку отказов и т. д. Следуйте инструкциям, чтобы избежать проблем.
