Редуктор - относительно точная машина.Корпус представляет собой корпус редуктора.Организация процесса его термообработки в технологической линии в основном зависит от цели термообработки.Информация об организации процесса термообработки корпуса редуктора:
1. Термообработка, отжиг и нормализация корпуса редуктора обычно проводятся перед черновой обработкой.Их основная цель – улучшить характеристики резания материалов и устранить внутреннее напряжение.
2. Закалка.Он делится на общую закалку, поверхностную закалку и закалку науглероживанием.Как правило, он располагается между чистовой и получистовой отделкой.Перед поверхностной закалкой часто проводят закалку, отпуск и нормализующую обработку.Целью закалки является придание деталям высокой твердости и износостойкости.
3. Лечение старения.Общие отливки обычно устраивают после черновой обработки.Сложные отливки высокой точности укладываются однократно до и после получистовой обработки.Прецизионные детали с низкой жесткостью должны подвергаться старению несколько раз при черновой, получистовой и чистовой обработке.Целью обработки старением является устранение внутренних напряжений, возникающих при изготовлении заготовок и механической обработке, и стабилизация точности деталей.
4. Исчезать.Устраивают перед тонким помолом.Перед опреснением должна быть организована закалка и отпуск для повышения твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей.
5. Закалку и отпуск обычно проводят после черновой обработки и перед получистовой обработкой.Более совершенные комплексные механические свойства деталей, полученных закалкой и отпуском, также могут улучшить и уплотнить металлическую структуру, подготовив ее к уменьшению деформации закалкой и азотированием в будущем.
