Как повысить точность обработки RXF97-7.5-358

Чтобы повысить точность обработки RXF97-7.5-358 Hard Tyooth Reducer, вы можете начать с следующих аспектов:

• Оптимизированный выбор материала и термическая обработка

• Выберите высококачественные материалы : в соответствии с условиями труда и требованиями к производительности редуктора, выберите высокопрочные и износостойкие материалы, такие как карбурбированная сталь, сплава, сталь из сплава и т. Д., Такие, как 40CR, 45MN и т. Д. В то же время, такие факторы, как материальная обработка, стоимость, усталость, твердость и выносливость.

• Оптимизировать процесс термической обработки : улучшить микроструктуру материала за счет процесса нормализации, повысить вязкость и пластичность; Используйте обработку запуска (гашение + низкотемпературное отпуск) для достижения наилучшего соответствия прочности и прочности материала. Для передач с высокими требованиями к твердости поверхности можно выполнить поверхностные обработки, такие как карбинизация и ниотричинг, чтобы сформировать твердый и устойчивый к износу слой просачивания на поверхности передачи, чтобы повысить устойчивость к износу и устойчивость к усталости.

• Точно контролируемая обработка резки

• Оптимизированные параметры резки : скорость резки, количество подачи и количество инструментов для кормления-это ключевые параметры, которые влияют на точность обработки. Мы должны всесторонне рассмотреть такие факторы, как характеристики материала, производительность инструмента и жесткость машинного инструмента, и определить наилучшую комбинацию параметров резки посредством комбинации экспериментов и численного моделирования, чтобы избежать переработки или недооценки.

• Обеспечить качество инструмента : приобретенные инструменты для снаряжения должны быть проверены в соответствии с требованиями AA. После того, как инструмент заточен, радиальность режущей поверхности инструмента и соседние периферические различия канавки для чипса следует проверить, чтобы обеспечить точность инструмента. В то же время точность установки инструмента строго контролируется, а радиальный прыжок инструмента контролируется ниже 0,003 мм, а прыжок конечной поверхности ниже 0,004 мм.

• Повышение точности зуба пустого : размерная точность отверстия передачи требует распределения между левым и правым различиями в значении отклонения отверстия. Конечный прыжок лица и радиальный прыжок зубного заготовки контролируются в небольшом диапазоне. Например, конечный прыжок лица и радиальный прыжок составляют 6 уровней, которые установлены в диапазоне 0,01-0,02 мм.

• Улучшение технологии обработки : выберите соответствующую технологию обработки в соответствии с требованиями точности снаряжения. Например, обработка передач ниже седьмого уровня в основном принимает вставку зубов или процесс производства. Шечаты над семью уровнем увеличат процессы шлифования и бритья на основе предварительного процесса. Во время процесса обработки мы должны сосредоточиться на периодических изменениях толщины зубов и шага зубов, а также строго контролировать геометрический эксцентриситет и эксцентриситет движения и т. Д.

• Повышение точности машинного инструмента

• Убедитесь, что точность деталей станка : точность машинного инструмента оказывает прямое влияние на точность обработки передач. Необходимо обеспечить разумную координацию всех частей станка, улучшить уровень уточнения и автоматизации оборудования, обеспечить точность работы каждого компонента и выполнять хорошую работу в интеллектуальных обновлениях и преобразованиях.

• Регулярная корректировка станка : когда позволяют условия, необходимо выполнить периодическую регулировку индексирующей пары шестерни для машинного инструмента, чтобы уменьшить эксцентриситет установки индексирующей червя шестерни машинного инструмента, осевой серии и радиального колебания червячной передачи, тем самым уменьшая ошибку тангенциальной и ошибки формы зубов, вызванные эксцентричным движением.

• Оптимизированная установка и сборка

• Строгая установка зубных заготовков : установка зубных пробелов должна выполняться строго в соответствии с эталонной поверхностью, указанной в процессе, и исправляющая ошибка должна быть как можно меньше, чтобы предотвратить геометрический эксцентриситет. Например, для пустых зубчатых зубов с отверстиями процесс должен быть указан в одной карте загрузки, внешний круг внутреннего отверстия и конечная поверхность вырезаны одним разрезом, а конечная поверхность используется в качестве эталона установки для разрезания зубов.

• Ошибка установки управления : во время процесса сборки восстановления необходимо строго контролировать точность установки каждого компонента, например, зазор установки подшипника, очистка передачи механизма и т. Д., Чтобы обеспечить стабильность и точность передачи передачи.

• Улучшить измерение и обнаружение

• Используйте высокопрофессиональные приборы измерения : используйте усовершенствованные инструменты измерения, такие как измерительные приборы из трех координат и т. Д., Чтобы точно измерить форму зубчатого зуба, направление зуба, направление зуба и другие параметры, а также быстро обнаружите ошибки обработки и отрегулируйте их.

• Установить систему инспекции качества : установить полную систему инспекции качества, провести строгие инспекции качества во всех аспектах обработки передач и своевременно иметь дело с неквалифицированными продуктами, чтобы избежать перехода в следующий процесс.