В основе редуктора фрезерного станка лежит зацепление шестерен, снижение скорости, уменьшение скорости и увеличение крутящего момента, и он используется в сочетании со шпинделем фрезерного станка/трансмиссией подачи.
1. Основные принципы
Двигатель имеет входной сигнал с высокой скоростью и низким крутящим моментом → несколько наборов зубчатых пар из больших и малых шестерен поочередно сцепляются: маленькая шестерня приводит в движение большую шестерню, снижая скорость и увеличивая выходной крутящий момент, согласуя низкоскоростной и большой крутящий момент, необходимый для резки на фрезерном станке.
Ведущая шестерня: мало зубьев, высокая скорость; ведомая большая шестерня: большое количество зубьев, низкая скорость, передача мощности осуществляется за счет зацепления поверхностей зубьев.
2. Разделение работы между двумя типами редукторов фрезерных станков
(1) Редуктор с регулируемой скоростью шпинделя
В конструкции многоступенчатой скользящей шестерни используется вилка переключения для переключения различных пар шестерен и изменения передаточного числа для переключения между высокой и низкой скоростью шпинделя, адаптируясь к различным условиям резания при фрезеровании, сверлении и растачивании.
(2) Редуктор подачи
Чаще всего он используется для подачи инструмента на верстак. После замедления он приводит в движение винт и преобразует вращательную силу двигателя в линейную подачу верстака. Замедление обеспечивает плавную подачу и достаточную тягу, чтобы предотвратить нагрузку и растачивание при фрезеровании.
3. Принцип вспомогательной структуры
Коробка герметизирована и заполнена смазочным маслом, а ванна трансмиссионного масла смазана для уменьшения износа зацепления; подшипник поддерживает вал шестерни, обеспечивая соосную точность и снижая рабочую вибрацию и ненормальный шум.
