Вес планетарной трансмиссии обычно пропорционален весу шестерни, а вес шестерни тесно связан с ее материалом и твердостью термообработки.Например, при одинаковой мощности вес науглероженного и закаленного зубчатого колеса будет составлять примерно 1/3 веса закаленного и отпущенного зубчатого колеса.Следовательно, в соответствии со структурными характеристиками планетарного редуктора и нагрузочными свойствами шестерни следует широко использовать жесткую передачу.Существует множество методов термической обработки для получения закаленных зубчатых колес, таких как поверхностная закалка, интегральная закалка, закалка науглероживанием, азотирование и т. д., которые следует выбирать в соответствии с характеристиками планетарного редуктора. 1. Поверхностная закалка Существует два распространенных метода поверхностной закалки: высокочастотная закалка (для шестерен небольшого размера) и закалка пламенем (для шестерен большого размера).Когда закаленный слой поверхностной закалки включает дно корня зуба, его эффект хороший.Обычным материалом для поверхностной закалки является сталь с содержанием углерода около 0,35% ~ 0,5%, а твердость поверхности зуба может достигать 45 ~ 55HRC. 2. Закалка науглероживанием Науглероженные и закаленные шестерни имеют относительно большую несущую способность, но процесс чистовой обработки (зубчатое шлифование) необходимо использовать для устранения деформации термической обработки для обеспечения точности. Шестерни для науглероживания и закалки обычно изготавливаются из легированной стали с содержанием углерода 0,2–0,3% перед науглероживанием, а твердость поверхности зуба часто находится в диапазоне 58–62HRc.Если она ниже 57HRc, прочность поверхности зуба значительно снижается, а если выше 62HRc, повышается хрупкость.Твердость центра зуба обычно составляет 310 ~ 330 hbw.Твердость науглероженного и закаленного зубчатого колеса должна постепенно снижаться от поверхности зуба шестерни к глубокому слою, при этом эффективная глубина науглероживания определяется как глубина от поверхности к глубокому слою, а эффективная глубина науглероживания определяется как глубина. от поверхности до твердости 52,5hrc. Влияние науглероживания и закалки на усталостную прочность при изгибе зубьев шестерни не только улучшает твердость сердцевины, но также заключается в остаточном сжимающем напряжении на поверхности, что может уменьшить напряжение в большой зоне растягивающего напряжения зубьев шестерни.Поэтому при шлифовании зуба нельзя затачивать корень зуба, а при зубофрезерной обработке следует использовать фрезу с припуском на шлифовку. 3. Азотирование Азотирование может обеспечить высокую твердость поверхности зуба при условии небольшой деформации, после термической обработки нельзя проводить чистовую обработку, а несущая способность улучшается.Это имеет большое значение для зубчатых передач с внутренним зацеплением, зубья которых не так просто стачивать. 4. Сочетание жесткости зубчатых зацеплений Когда и большие, и малые шестерни имеют мягкую поверхность зуба, твердость поверхности зуба маленькой шестерни должна быть выше, чем у большой шестерни.Когда оба колеса имеют твердые поверхности зубьев и высокую твердость, твердость обоих колес одинакова. Выбор хороших материалов для планетарного редуктора способствует повышению несущей способности и срока службы редуктора.
