Редуктор представляет собой относительно сложную машину.Корпус – это корпус редуктора.Организация процесса его термообработки на технологической линии во многом зависит от цели термообработки.Информация о схеме процесса термообработки корпуса редуктора:
1. Термическая обработка, отжиг и нормализация корпуса переходника обычно проводятся перед черновой обработкой.Их основное назначение – улучшение режущих характеристик материалов и устранение внутренних напряжений.
2. Закалка.Его разделяют на общую закалку, поверхностную закалку и цементационную закалку.Обычно размещается между чистовой и получистовой отделкой.Перед закалкой поверхности часто выполняются закалка, отпуск и нормализация.Целью закалки является получение более высокой твердости и износостойкости деталей.
3. Лечение старения.Общие отливки обычно производятся после черновой обработки.Высокоточные и сложные отливки следует выкладывать один раз до и после получистовой обработки.Прецизионные детали с низкой жесткостью должны подвергаться многократному старению во время черновой, получистовой и чистовой обработки.Целью старения является устранение внутреннего напряжения, возникающего во время изготовления и механической обработки заготовок, и стабилизация точности деталей.
4. Затухание.Перед оформлением мелко измельчите.Перед обессоливанием следует провести закалку и отпуск для повышения твердости, износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей.
5. Закалку и отпуск обычно проводят после черновой обработки и перед получистовой обработкой.Детали, полученные путем закалки и отпуска, обладают лучшими механическими свойствами, а также могут улучшить и уплотнить металлическую структуру, подготавливая к будущему снижению деформации за счет закалки и азотирования.
