Качество уплотнения переходника напрямую определяет его герметизирующий эффект, срок службы и герметичность. В нем преобладают три основных элемента: сырье, производство и производственный процесс, а также структурный дизайн. В то же время оригинальные заводские стандарты контроля качества, технологичность конструкции, условия транспортировки и хранения также прямо или косвенно влияют на качество фактического использования. Каждый фактор взаимосвязан и совместно определяет технологичность и устойчивость уплотнения в сложных условиях работы при высоких температурах, высоких скоростях, вибрации и загрязнении маслом редуктора. Конкретные детали воздействия заключаются в следующем:
1. Сырьевой материал является основой качества уплотнения, которое напрямую определяет его маслостойкость, термостойкость, износостойкость, устойчивость к старению и устойчивость к деформации сжатия. В основных резиновых уплотнениях (каркасные сальники, уплотнительные кольца) и в высококачественных изделиях используются специальные резиновые материалы, такие как натуральный нитриловый каучук и фторкаучук, с антиоксидантными и противоизносными присадками. Резиновый материал имеет высокую чистоту, точную формулу, а твердость по Шору контролируется в разумном диапазоне 70-85 градусов, что не только обеспечивает прилегание уплотнительной кромки, но и снижает потери на трение; материал из фторкаучука также обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям при высоких температурах и эластичность при низких температурах, что позволяет избежать размягчения при высоких температурах и растрескивания при низких температурах. Для скелетного сальника металлический каркас высококачественных изделий изготовлен из холоднокатаных тонких стальных пластин, которые были обработаны антикоррозийной обработкой, чтобы иметь однородную толщину и умеренную жесткость, что может обеспечить стабильность общей формы сальника; в то время как некачественные уплотнения будут смешаны с большим количеством переработанной резины и дешевыми наполнителями, а каркас состоит из тонких железных листов, склонных к ржавчине и деформации, что напрямую приводит к выходу из строя уплотнительной конструкции.
2. Точность производственного процесса является ключом к обеспечению соответствия размера уплотнения и целостности конструкции. Незначительные отклонения от процесса могут привести к плохой посадке при установке и проблемам с утечками. Формы высококачественных уплотнений подвергаются точной обработке, а допуски на размеры контролируются в очень небольших пределах. Кривизна кромки сальника и округлость поперечного сечения уплотнительного кольца точны; процесс вулканизации будет точно контролировать температуру, время и давление, чтобы обеспечить равномерную степень сшивания резины без таких дефектов, как пузырьки, отсутствие клея и шлаковые включения; после формования они подвергаются точной обрезке, а кромки и края не имеют заусенцев и заусенцев. Металлический каркас и резина каркасного сальника также будут соединены при высокой температуре с помощью специального клея, чтобы обеспечить герметичное соединение без расслаивания и расслаивания. Низкие уплотнения имеют низкую точность обработки пресс-формы, большие допуски на размеры, неконтролируемые параметры процесса вулканизации, склонность к недостаточной или чрезмерной вулканизации, грубой обрезке и остаточному заусенцу, а также слабую связь между каркасом и резиной. Эти проблемы непосредственно разрушают уплотняющую структуру и снижают эффект уплотнения.
3. Рациональность конструкции является основой адаптации уплотнений к условиям работы редуктора. Качественный дизайн позволит оптимизировать конструкцию с учетом скорости вала, скорости вращения, вибрации, места для установки и других эксклюзивных условий работы редуктора. Например, скелетонное сальник имеет основную уплотнительную кромку разумной кривизны, с резервуаром для хранения масла для хранения смазки и уменьшения трения, пыленепроницаемую кромку для блокировки внешних загрязнений и высокоэластичную пружину из нержавеющей стали, обеспечивающую удержание кромки шейки шейки, адаптируясь к небольшому движению и вибрации вала; уплотнение. Прокладка будет иметь установочные отверстия и вогнуто-выпуклые канавки в зависимости от формы соединительной поверхности редуктора и распределения болтов, чтобы обеспечить выравнивание установки, равномерную толщину и разумную деформацию сжатия; Сопрягаемые поверхности статического кольца и подвижного кольца механического уплотнения будут отшлифованы с высокой точностью, а степень сжатия пружины будет рассчитана так, чтобы адаптироваться к движению и биению вала. Необоснованная конструкция конструкции, такая как неправильная кривизна кромки, отсутствие пылезащитной кромки, недостаточная эластичность пружины и отсутствие конструкции позиционирования уплотнительной прокладки, приведет к плохой посадке уплотняющей поверхности и быстрому износу. Даже если материал и процесс соответствуют стандартам, произойдет утечка и быстрый выход из строя.
