Когда червячный редуктор WHX125-40:1 работает в условиях высоких нагрузок, таких как металлургия и подъемно-транспортные работы, качество фиксации и выравнивания фундамента напрямую определяет устойчивость, точность передачи и срок службы оборудования. Если фундамент нестабилен или уровень выходит за допустимые пределы, это может легко привести к повышенной вибрации, эксцентричной нагрузке на подшипник, утечке уплотнений и даже повреждению шестерни. Качественный монтаж должен достигаться путем систематического контроля.
1. Базовая подготовка: обеспечить несущую жесткость и устойчивость.
Выбор основных материаловРекомендуется использовать высокопрочный бетон (выше C25) или платформу из стальной конструкции , чтобы гарантировать, что она сможет выдержать вес редуктора и ударную нагрузку во время работы, а также избежать концентрации напряжений в коробке из-за осадки или деформации фундамента.
Контроль плоскостности поверхностиПогрешность плоскостности поверхности установки должна составлять ≤0,1 мм/м. Для выравнивания используйте стальные плоские прокладки. В качестве выравнивающего средства запрещается использовать легко сжимаемые материалы, такие как деревянные доски или резиновые прокладки.
Оставьте анкерное отверстие и место для слива маслаПоложение отверстия анкерного болта должно совпадать с основанием редуктора и убедитесь, что под отверстием для слива масла имеется рабочее пространство для облегчения последующего обслуживания.
2. Операция выравнивания: точный контроль выравнивания.
Требования к измерительному инструментуИспользуйте рамочный уровень с точностью не менее 0,02 мм/м и поместите его на торцевую поверхность входного и выходного вала для проверки, чтобы убедиться, что осевая и радиальная горизонтальные погрешности составляют ≤0,1 мм/м.
Метод выравнивания
После первоначального размещения отрегулируйте высоту основания, добавив или удалив стальные прокладки.
Используйте метод «креста» для точной настройки диагональных прокладок, чтобы избежать деформации корпуса, вызванной действием силы с одной стороны.
Проводите повторные измерения после каждой регулировки до тех пор, пока показания по четырем углам не станут постоянными и не будут соответствовать стандартам.
3. Процесс крепления: обеспечение надежности соединения
Характеристики затяжки болтов
Первая предварительная нагрузка до 30 % номинального крутящего момента
Подтянулся до 70% со второго раза.
Окончательный момент затяжки, указанный производителем, достигается в третий раз (обычно 300–400 Н·м).
Используйте анкерные болты указанного уровня прочности (например, M20) и затягивайте их по диагонали в три этапа:
После затяжки еще раз проверьте горизонтальность, чтобы не допустить деформации коробки из-за перетяжки болтов.
