BWE3922-493 Циклоидный штифт Редактор представляет собой большой коэффициент передачи и модель нагрузки на среднюю нагрузку (493-это коэффициент передачи, а выходной крутящий момент большой). Выходной вал должен иметь радиальную/осевую нагрузку, передачу крутящего момента и возможное воздействие или трение в течение длительного времени. Выбор материала должен быть полностью сопоставлен с основными требованиями условий труда (таких как прочность нагрузки, частота эксплуатации, условия окружающей среды и жизненные цели), чтобы «слишком сильный материал приводит к отходу затрат» или «недостаточный материал приводит к раннему сбою». Ниже приведены конкретные методы соответствующего состояния рабочего состояния и методы выбора:
1. Сначала уточните 3 основные параметры условий труда: судите «Основная основа» выбора материала
Перед выбором материала выходного вала вы должны сначала прояснить три измерения условий работы в реальных приложениях. Это основная предпосылка для последующего соответствия материала:
Прочность нагрузки : 'Легкая нагрузка/средняя нагрузка/тяжелая нагрузка'? Есть ли мгновенная перегрузка (такая как воздействие на запуск, заклинивание материала)?
Легкая нагрузка: фактический выходной крутящий момент ≤ 50% от крутящего момента;
Средняя нагрузка: фактический выходной крутящий момент 50% -80%. Крутящий момент;
Тяжелая нагрузка: фактический выходной крутящий момент ≥80% крутящий момент или частые перегрузки более 1,2 раза.
Режим работы : «прерывистая операция» (например, работа ≤8 часов в день, запуск и остановка ≤10 раз в день) или «непрерывная операция» (24 часа непрерывного, частых запуска и остановки)?
Условия окружающей среды : Существуют ли специальные среды, такие как коррозия (такие как влажность, химическая среда), пыль (такие как шахты, строительные материалы), высокая температура (например, сушильное оборудование) и другие специальные среды?
2. Сопоставьте материал выходного вала в соответствии с «Тип рабочего состояния»: рекомендуется сценой
В сочетании с характеристиками модели BWE3922-493 выбор материала и причины в различных условиях труда заключаются в следующем, охватывая большинство сценариев применения:
Сценарий 1: легкая нагрузка + прерывистая работа + нормальная среда (нет коррозии/пыли)
Типичные применения : небольшие конвейерные линии, легкое оборудование для смешивания (например, малые ингредиенты, смешивание в пищевой промышленности), прерывистые подъемные устройства (такие как складские малые лифты).
Основные требования : соответствуют базовой прочности, затратам на контроль и устраните долгосрочную высокую стойкость нагрузки на усталость/износ.
Рекомендуемый материал : 45 сталь (температурная обработка)
Характеристики материала: средняя конструкционная сталь углерода, твердость после отпуска составляет 187-229 гбит, прочность на растяжение ≥600 МПа, сбалансированные комплексные механические свойства, хорошие способности обработки и самая низкая стоимость.
Соответствующая причина: под легкой нагрузкой + прерывистая работа подшипники подвергаются небольшим переменным нагрузкам и медленной скорости износа. Прочность и прочность на 45 стали достаточны для сопротивления отказа и могут контролировать стоимость закупок всей машины с самой высокой экономической эффективностью.
ПРИМЕЧАНИЕ: износ журнала (установка подшипника/уплотнения) необходимо регулярно проверять (например, каждые 6 месяцев), чтобы избежать сбоя уплотнения и утечки масла из-за долгосрочного небольшого износа.
Сценарий 2: Средняя перегрузка + непрерывная работа + нормальная среда
Типичные применения : конвейерные ленты среднего размера (такие как каменные конвейеры на фабриках строительных материалов), смешанные баки среднего размера (такие как смешивание краски), вентилятор/водяные насосы (24 часа непрерывной работы).
Требования к ядра : сильная усталость устойчивости (для борьбы с долгосрочными переменными нагрузками), хорошей износостойкостью поверхности (снижает потерю трения подшипников/уплотнений) с учетом как стоимость, так и срок службы.
Рекомендуемый материал : 40cr (температура + гашение поверхности)
Характеристики материала: сплава конструкционная сталь (включая элементы CR), затвердируемость лучше, чем 45 стали; После отпуска, твердость сердечника составляет 220-250HBW (хорошая прочности и сопротивление воздействию), твердость поверхностного гашения составляет 50-55HRC (износостойкость увеличивается более чем на 30%), прочность на растяжение составляет ≥700 МПа, устойчивость к усталости на 20%-30%выше 45 стали.
Соответствующие причины: при средней тяжелой нагрузке + условия непрерывной работы BWE3922-493 вал подвержен усталости трещин из-за «долгосрочных чередующихся нагрузок» или износа журнала, вызванного «высокочастотным контактом подшипников»; Сердечная вязкость 40CR может противостоять воздействию, высокая поверхностная твердость может уменьшить износ и может стабильно поддерживать всю машину для постоянного работы в течение 8-12 лет, а стоимость всего на 15-20% выше, чем у 45 стали, с наилучшими показателями затрат.
Примечание. Глубина поверхностного гасительного слоя должна контролироваться на 0,8-1,2 мм (его легко носить, если он слишком мелкий, и его легко взломать, если он слишком глубокий). Во время обработки журнал округленность должна быть обеспечена как ≤0,01 мм (уменьшить аномальный шум и дополнительные потери).
