1. Преимущества несущей способности сердечника
1. Основы технологии обработки твердых поверхностей зубьев: Шестерня изготовлена из высококачественной низкоуглеродистой легированной стали, подвергнутой цементации и закалке. Твердость поверхности зуба достигает 54-62HRC. Точность зубчатой передачи достигает уровня 6 по международному стандарту. Прочность контакта с поверхностью зуба значительно улучшена. Возможности защиты от точечной коррозии и склеивания намного выше, чем у моделей с мягкой поверхностью зуба. Вся машина более компактна при том же выходном крутящем моменте.
2. Твердый снаружи и прочный внутри, ударопрочный: шестерня закалена только на поверхности, а сердечник сохраняет прочную низкоуглеродистую мартенситную структуру, которая не только противостоит абразивному износу, но и выдерживает кратковременную ударную нагрузку, вызванную запуском конвейерного оборудования и заготовкой, и не склонна к хрупкому разрушению зубьев. Подходит для горнодобывающих и металлургических условий работы с высокой запыленностью и сильными ударами.
3. Четырехступенчатая трансмиссия с высоким крутящим моментом: в качестве четырехступенчатого конического цилиндрического редуктора с твердыми зубьями стандартное передаточное число охватывает 90 ~ 500, что позволяет достичь сверхбольшого выходного крутящего момента при чрезвычайно низких выходных скоростях, компенсируя недостатки DBY (вторичный) и DCY (третий уровень) в сценариях с большим передаточным числом и большой нагрузкой. Он специально разработан для тяжелого оборудования, такого как ленточные конвейеры на большие расстояния и с большим наклоном.
2. Граница нагрузки в рабочем состоянии
Входная скорость высокоскоростного вала не превышает 1500 об/мин, окружная скорость зубчатой передачи не превышает 20 м/с, и он может стабильно работать при температуре окружающей среды от -40 ℃ до 45 ℃.
В сценариях тяжелых нагрузок, включающих 24-часовую непрерывную работу в металлургии и горнодобывающей промышленности, можно использовать циркуляционную масляную смазку и вспомогательные охлаждающие устройства для дальнейшего снижения верхнего предела допустимой тепловой мощности, чтобы избежать превышения предельной температуры во время длительной работы с полной нагрузкой.
