Редуктор DCY160-25-IV является широко используемым промышленным трансмиссионным оборудованием. Чтобы предотвратить резонанс и структурные проблемы, мы можем начать с нескольких этапов, таких как проектирование, производство, установка, эксплуатация и техническое обслуживание. Конкретные методы заключаются в следующем:
1. Оптимизируйте дизайн
Улучшите жесткость коробки : используйте технологию оптимизации топологии, чтобы рационально спроектировать конструкцию коробки, добавить ребра жесткости и т. д., чтобы увеличить собственную частоту коробки и уберечь ее от частоты возбуждения. Например, конструкция ребер жесткости выполнена по принципу Т-образного сечения, а толщина ребер составляет 0,6-0,8 толщины стенки.
Выберите подходящие шестерни . Используйте модифицированные шестерни, например, параболические зубья барабана, чтобы уменьшить влияние зацепления шестерен и уменьшить вибрационное возбуждение. Также возможно увеличить площадь контакта с поверхностью зуба и снизить вибрацию, регулируя микрогеометрические параметры, такие как угол давления и угол винтовой линии шестерни.
Учитывайте характеристики демпфирования : При проектировании рассмотрите возможность увеличения демпфирования системы, например, выбрав подходящее смазочное масло, используя его вязкое демпфирование для поглощения энергии вибрации или установив в конструкцию редуктора демпферы, такие как гидравлические демпферы, магнитореологические демпферы и т. д.
2. Контролировать производственный процесс
Обеспечьте точность обработки зубчатых колес : Контролируйте точность обработки зубчатых колес выше уровня 5 стандарта ISO 1328-1 и строго контролируйте такие параметры, как погрешность профиля зуба и боковой зазор зубьев, чтобы обеспечить качество зацепления зубчатых колес.
Обеспечьте качество подшипникового узла : подшипниковый узел использует процесс холодной сборки с жидким азотом, чтобы гарантировать, что помехи находятся в пределах ± 0,002 мм, обеспечивая точность установки и стабильность подшипника, а также избегая вибрации, вызванной проблемами подшипника.
Выполните проверку динамической балансировки : выполните проверку динамической балансировки вращающихся частей редуктора, таких как шестерни, валы и т. д., чтобы убедиться, что уровень динамической балансировки достигает стандарта уровня G2.5, и уменьшить центробежную силу инерции, вызванную неравномерным распределением массы.
3. Точная установка и отладка.
Обеспечьте центровку системы вала : используйте лазерный инструмент для центровки для установки и отладки, контролируйте радиальное отклонение между двигателем и редуктором в пределах 0,02 мм и осевое отклонение ≤ 0,01 мм/м, чтобы избежать дополнительных изгибающих моментов и вибраций из-за отклонения центровки системы вала.
Обеспечьте жесткость фундамента : Фундамент редуктора должен иметь достаточную жесткость, чтобы избежать резонанса, вызванного недостаточной жесткостью фундамента. Для увеличения естественной частоты фундамента можно использовать такие методы, как заливка основы из эпоксидной смолы. При этом следить за тем, чтобы усилие предварительной затяжки анкерных болтов было равномерным и соответствовало требованиям. Усилие предварительной затяжки должно достигать 70–80 % предела текучести материала болта. Вы можете использовать гидравлический динамометрический ключ для затяжки в три этапа.
4. Укрепить управление эксплуатацией и техническим обслуживанием.
Создайте систему мониторинга : установите систему мониторинга тенденций вибрации, разверните трехосные датчики ускорения и т. д., соберите данные о вибрации редуктора в режиме реального времени, установите разумный порог раннего предупреждения, например, значение скорости вибрации 4,5 мм/с, и выдайте своевременное предупреждение при превышении порога.
Регулярный осмотр и техническое обслуживание : Регулярно проверяйте состояние смазки редуктора, при необходимости заменяйте смазочное масло и контролируйте степень загрязнения масла частицами, чтобы она находилась в пределах уровня ISO 4406 16/14, а содержание воды составляло ≤200 ppm. При этом проверяйте износ шестерен, подшипников и других узлов и своевременно заменяйте серьезно изношенные детали.
Оптимизация рабочих параметров : в соответствии с фактическими условиями работы разумно выбирайте рабочую скорость, нагрузку и другие параметры редуктора, чтобы избежать длительной работы редуктора в тяжелых условиях работы, таких как перегрузка и высокая скорость, и снизить риск резонанса и структурных проблем.
