Ключом к предотвращению перегрузки редуктора WPS50-0-A является совместная работа в четырех аспектах: Конкретные меры заключаются в следующем:оптимизация материала, модернизация смазки, контроль нагрузки и регулярное техническое обслуживание .
1. Оптимизация материалов и конструкции.
«Укрепление червяка» : используйте легированную сталь 40Cr и закалите до HRC45-55, чтобы улучшить износостойкость поверхности зуба.
Адаптация червячной передачи : Изготовлен из оловянной бронзы (ZCuSn10Pb1), твердость HB80-120, образует с червяком соединение «твердый + мягкий» для уменьшения адгезионного износа.
«Регулировка параметров» : увеличьте коэффициент смещения червячной передачи, увеличьте толщину зуба и площадь контакта, а также уменьшите нагрузку на один зуб.
2. Модернизация системы смазки.
Выбор нефтепродуктов :
Обычные условия работы: минеральное масло ISO VG 320/460 или специальное масло для червячных передач.
Тяжелые условия работы: синтетическое смазочное масло (например, ПАО), высокая термостойкость (температура вспышки ≥ 240°C).
Принудительная смазка : Когда скорость >1500 об/мин, масляный насос используется для циркуляции масла, а охладитель используется для контроля температуры масла до ≤70°C.
«Регулярная замена масла» : меняйте масло в первый раз после того, как новая машина проработает 500 часов, а затем каждые 2000-3000 часов или каждый год.
3. Контроль нагрузки и работы.
Защита от перегрузки :
Установите ограничитель крутящего момента (заданное значение в 1,2–1,5 раза превышает номинальный крутящий момент), чтобы предотвратить проскальзывание и расцепление в случае внезапной перегрузки.
Установите эластичную муфту (например, поликлиновую пружинную муфту) между двигателем и редуктором, чтобы смягчить удар при запуске.
«Оптимизация плавного пуска» . Используйте устройство плавного пуска (время пуска ≥10 с), чтобы избежать скачков пускового тока двигателя.
Контроль температуры : Если температура окружающей среды превышает 40 ℃, установите охлаждающий вентилятор или устройство водяного охлаждения, чтобы температура корпуса была ≤90 ℃.
4. Техническое обслуживание и мониторинг
Периодическая проверка :
Останавливайте машину каждые 5000 часов, чтобы проверить зазор зацепления (допустимое отклонение ± 10 % от расчетного значения) и отрегулировать положение прокладки или вала шестерни, если оно выходит за пределы допуска.
Пробы масла отбираются каждые 2000 часов для феррографического анализа для контроля концентрации абразивных частиц.
Неразрушающий контроль : проводите магнитопорошковые испытания шестерен каждые 1–2 года, уделяя особое внимание проверке переходной зоны корня зуба.
Рабочие характеристики : Запрещается начинать с загрузки и разгрузки перед остановкой; операторы должны быть обучены пользоваться стетоскопом для определения аномального шума.
Благодаря вышеуказанным мерам можно значительно снизить риск перегрузки редуктора WPS50-50-A и продлить срок службы оборудования.
