Будь то проектная информация от потенциального клиента или спецификация новой стандартной линейки продуктов, требования к производительности вашего приложения имеют решающее значение для выбора размера планетарного редуктора с сервоприводом.
Размер планетарного редуктора с сервоприводом в основном зависит от требований к производительности:
Скорость — как быстро приложение должно вращать выходной вал?
Крутящий момент — каковы требования к крутящему моменту?
Радиальные нагрузки. Внешние радиальные нагрузки, приложенные к выходному валу, могут потребовать большей грузоподъемности шестерни и, следовательно, более крупных шестерен.
Останов - Как долго работает планетарный редуктор с сервоприводом перед отключением? В зависимости от требований к сроку службы можно использовать редукторы меньшего размера для повторно-кратковременного режима работы.
Срок службы — сколько циклов или часов непрерывной работы требуется для достижения желаемого срока службы? По сравнению с дизайном 4000 часов, дизайн 400 часов имеет большую разницу в размерах.
Ограничения затрат, которые часто являются наиболее важным фактором в любом продукте, влияют на многие варианты конструкции. Материал планетарного редуктора сервопривода и варианты обработки составляют большую часть общей стоимости.
(1) Механически обработанная сталь. Несмотря на множество различных механических свойств, обрабатываемости и стоимости, обработанная сталь является очень распространенным материалом, используемым в производстве зубчатых колес, шестерен и валов. Сталь обрабатывается в различных формах, таких как отливки, поковки, холоднокатаные или горячекатаный прутковый прокат. Используя относительно недорогие режущие инструменты, можно производить высокоточные зубчатые колеса путем механической обработки стали для обеспечения высокой производительности и низкого уровня шума. Обработанную сталь можно подвергнуть термообработке для увеличения грузоподъемности и, возможно, уменьшения размера зубчатой передачи. термическая обработка, зубчатое колесо может быть подвергнуто повторной механической обработке (червячная обработка, шлифовка и т. д.) для учета деформации. Однако каждая дополнительная операция (термообработка, шлифование и т. д.) увеличивает стоимость инструмента и детали.
(2) Порошковый металл - процесс измельчения металла, смешивания его в порошок, уплотнения в форме и последующего нагрева в печи. Зубчатые колеса из порошкового металла могут предложить более дешевое решение, чем обработанная сталь. С другой стороны, порошковый металл шестерни имеют меньшую грузоподъемность и не могут обеспечить жесткие допуски по сравнению со стальными шестернями, обработанными механической обработкой.
(3) Пластмасса По сравнению со сталью, изготовленные литьем под давлением пластиковые шестерни имеют нагрузочную способность примерно на 10% выше, экономичны и хорошо работают в приложениях с низким крутящим моментом. Сложные конструкции пресс-форм позволяют снизить вес по сравнению со сталью.
(4) Бронза. Использование бронзовых шестерен сильно зависит от области применения.
