Как оптимизировать процесс термообработки RFY280 Reducer, обеспечивая при этом стабильное качество

Оптимизация процесса термической обработки RFY280 Reducer требует всестороннего рассмотрения таких факторов, как материаловые характеристики, структура части и требования к производительности. Ниже приведены некоторые методы оптимизации в соответствии с обеспечением стабильности качества:

• Разумный выбор метода термообработки

• Поверхностное гашение : для передач редуктора DFY280 можно использовать высокочастотный гашение, если размер небольшой; Если размер больше, пламя утихивание является более подходящим. Поверхностное гашение может улучшить твердость поверхности зуба. Лучше всего, когда закаленный слой включает в себя дно корня зуба, что делает твердость, достигающую 45-55HRC, сохраняя при этом прочность сердца.

• Карбинизирующий гашение : если передача требует большой грузоподъемности, может быть выбран процесс гашения с карбинизацией. Тем не менее, передача будет деформироваться после того, как вызовать и гасить, и процесс отделки необходимо использовать для устранения его для обеспечения точности передачи.

• Нитривое : нитрирование может достигать высокой твердости поверхности зубов и устойчивости к износу в условиях небольшой деформации и может улучшить грузоподъемную способность без завершения отделки после нитрирования, что подходит для деталей с высокой точностью и требованиями к небольшим деформации.

• Точное управление параметрами процесса

• Температура и время нагрева : точно установите температуру нагрева и время изоляции в соответствии с характеристиками материала восстановителей и целью термообработки. Чтобы обеспечить равномерную температуру в печи и избежать локального перегрева или разжигания, ее можно достичь с помощью контроля температуры раздела, многоточечного измерения температуры и т. Д.

• Скорость охлаждения : для высокочастотного гашения поверхности зуба, более низкая температура гашения, более короткое время нагрева, равномерное нагрев и медленное охлаждение может снизить деформацию части. В то же время выберите соответствующую охлаждающую среду в соответствии с характеристиками материала, такими как нефтяные, воздушные или водяные охлаждения.

• Процесс отпуска : уточенные детали должны быть смягчены, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить вязкость. Точно контролируя температуру и время отпуска, и в соответствии с материалом деталей, процесса предварительной обработки и требований к окончательному использованию, можно достичь различных процессов отпуска. Например, высокотемпературный отпуск может уточнить зерна и оптимизировать структуру материала.

• Оптимизировать заказ зажима и обработки

• Разумное зажим : во время процесса термообработки используйте соответствующее оборудование для станции, чтобы гарантировать, что заготовки нагреваются и охлаждаются равномерно, а складываются вместе строго запрещены. Например, для деталей передачи, для поддержания подходящей осанки и расстояния могут использоваться специальные приспособления.

• Организуйте порядок обработки : для передач, которые необходимо уменьшить путем бурения, процесс бурения должен быть организован после термической обработки, чтобы избежать напряжения, создаваемого бурением, влияющим на качество термообработки, и в то же время предотвращение деформирования деталей из -за концентрации напряжения во время термообработки.

• Усилить мониторинг процессов и техническое обслуживание оборудования

• Мониторинг в реальном времени : во время процесса термообработки датчики используются для мониторинга температуры, атмосферы и других параметров в режиме реального времени. Как только параметры станут ненормальными, система сразу же тревожит и автоматически регулирует, чтобы обеспечить наилучший эффект каждой термообработки. В то же время мониторинг деформации заготовки в реальном времени выполняется для принятия своевременных мер.

• Техническое обслуживание оборудования : регулярное обслуживание оборудования для термообработки, включая элементы отопления, системы управления температурой, системы управления атмосферой и т. Д., Для обеспечения стабильной производительности оборудования. Калибровать систему контроля температуры, чтобы обеспечить точность контроля температуры.

• Принять передовые технологии и методы управления

• Усовершенствованная технология процесса : она может учиться на процессах вакуума с низким давлением, а также процессами гашения газа высокого давления, которые имеют преимущества быстрого карбибиризации, небольшое искажение деталей и защиту окружающей среды. На стадии нагревания принимается пошаговый метод нагрева и изоляции, а на сильной стадии проницаемости альтернативные импульсы ацетилен-азота используются для сильной проницаемости и диффузии. На стадии гашения и охлаждения давление азота точно контролируется и стабилизируется, что может эффективно контролировать искажение деталей.

• Оптимизация моделирования . Используйте программное обеспечение для моделирования профессиональной тепловой обработки для моделирования процесса термической обработки деталей RFY280 для прогнозирования эффекта обработки при различных параметрах процесса, тем самым оптимизируя параметры процесса и снижение затрат на испытания и время.

• Система управления качеством : установить полную систему управления качеством, от проверки сырья, проектирования процессов, управления производственными процессами до проверки готового продукта, гарантировать, что каждая ссылка соответствует требованиям качества и достигает отслеживания качества продукции.