Стресс-тестирование является важным методом для обнаружения производительности R107D160M4-11KW уплотнений редуктора. Ниже приведены конкретные этапы тестирования и связанные с ним точки:
1. Подготовка перед тестированием
Выберите испытательную среду : газы, такие как сжатый воздух, азот и т. Д., Могут использоваться в качестве испытательной среды, или жидкости, такие как вода или нефть, могут использоваться в качестве испытательной среды. Тестирование на газе легко эксплуатироваться, в то время как тестирование жидкости может лучше имитировать ситуацию в среде в реальной работе.
Подготовьте испытательное оборудование : приготовьте источники давления, такие как воздушные компрессоры или гидравлические насосы; Датчики давления, используемые для мониторинга изменений давления; и связанные с ним клапаны, трубы и другие соединительные компоненты, чтобы обеспечить, чтобы все оборудование находилось в хорошем рабочем состоянии.
Проверьте Reducer : убедитесь, что редуктор был полностью закрыт и охлажден, проверьте внешний вид редуктора, убедитесь, что нет очевидных признаков повреждения или утечки, закрыть все впускные и выходные клапаны редуктора и убедитесь, что среда не протекает во внешнюю среду во время теста.
2. Проверка соединения
Подключите источник давления через трубу к входу воздуха или жидкому входу редуктора, чтобы убедиться, что соединение будет плотным и утечки не существует. Установите датчики давления на трубах, чтобы точно отслеживать изменения давления. Если требуется более точное обнаружение местоположения утечки, нанесите пенетрант красителя на герметичную область редуктора или используйте оборудование, такое как масс -спектрометр гелия.
3. Применить давление
Медленно включите источник давления, постепенно введите газ или жидкость в восстановитель и увеличивайте давление до указанного значения в соответствии с требованиями к конструктивному давлению уплотнения редуктора. Например, если номинальное рабочее давление уплотнения составляет 1 МПа, тестовое давление может быть установлено на 1,5 МПа (тест на выдержание статического давления) для проверки производительности уплотнения уплотнения при выше, чем рабочее давление. После того, как установленное давление достигнуто, закройте клапан источника давления и запустите давление.
4. Мониторинг давления и проверка утечки
Датчики давления используются для непрерывно контролировать изменения давления и записывать значение давления во время удержания давления. Если давление может оставаться стабильным в течение определенного времени (например, 30 минут), а падение давления меньше определенной доли (например, 5%), это означает, что производительность уплотнения уплотнения хороша. В то же время тщательно наблюдайте, есть ли какие -либо признаки утечки различных герметизирующих частей редуктора, таких как поверхность соединения коробки, разгибание вала, отверстие для маркировки масла и т. Д. Если используется пенетрант красителя, можно наблюдать, может ли красиц проникает на другую сторону уплотнения; Если используется масс -спектрометр гелия, можно обнаружить, есть ли утечка гелия.
5. Оценка результатов теста
Производительность уплотнения оценивается на основе данных мониторинга давления и проверки утечки. Если давление значительно падает или есть точка утечки, это означает, что существует проблема с уплотнением и требует дальнейшей проверки и ремонта или замены. Если давление остается стабильным, и утечки нет, уплотнение проходит тест на давление, и его производительность соответствует требованиям.
6. Пост-тест-обработка
После того, как тест завершен, медленно отпустите давление в редукторе и удалите трубы и оборудование для испытательного соединения. Очистите восстановитель и удалите нанесенный краситель пенетрант и другие вещества. Если есть какие-либо проблемы с уплотнением во время теста, отремонтировать или заменить его вовремя, и тест повторного давления проводится до тех пор, пока производительность уплотнения не удовлетворит требования.
