Как обеспечить стабильность качества процесса термообработки в поверхности твердой зуба четвертого уровня DFY225 Редактор передачи

Чтобы обеспечить стабильность качества процесса термообработки в редукторе DFY225, вы можете начать с следующих аспектов:

• Качество управления качеством материала : выберите сталь с узкими отвердистыми ремнями, потому что чем уже более укрепляемый ремень, тем стабильнее деформация. В то же время контроль соотношения содержания A1/N в диапазоне 1-2,5 может сузить закалевую ремень и уменьшить деформацию. Обратите внимание на сегрегацию рамки и полосоподобную структуру материала, чтобы не влиять на неровную деформацию и неравномерное карбинизация отверстий сплайна передач.

• Оптимизированная подготовительная термообработка : для передачи передачи редуктора DFY225, если нормализованная твердость слишком высока, кристалл смешан, а большое количество сорфина или ткани Вей присутствует, внутреннее отверстие будет деформировано и увеличено. Следовательно, контролируемый температурой нормализованный огонь или изотермический отжиг может быть использован для обработки косаний для получения соответствующей ткани и твердости, закладывая хорошую основу для последующей термической обработки.

• Точно установить параметры процесса :

• Температура и время нагрева : точно установите температуру нагрева и время изоляции в соответствии с характеристиками материала передачи и требований к процессу термической обработки. Кривая температуры печи может быть смоделирована через компьютерное программное обеспечение, предсказать распределение температуры и тепловую реакцию материала, а затем провести фактические испытания и отрегулировать параметры в соответствии с результатами, чтобы гарантировать, что температура в печи является равномерной, а нагрев передачи является достаточным и стабильным.

• Охлаждающая среда и скорость охлаждения : выберите подходящую охлаждающую среду, такую как контроль температуры гашения горячего масла до 100 ° C ± 120 ° C, потому что гашение горячего масла меньше деформации, чем гашение в холодильнике. В то же время строго контролируйте скорость охлаждения, чтобы избежать чрезмерного внутреннего напряжения и деформации передач, вызванных чрезмерным охлаждением.

• Улучшить метод зажима : используйте разумный метод зажима, чтобы равномерно нагревать заготовку и охлаждение, а в каждой части равномерный слой в каждой части, чтобы уменьшить тепловое напряжение и неравномерность структурного напряжения. Например, части диска перпендикулярны поверхности масла, детали вала устанавливаются вертикально, компенсационная стиральная машина, опорная стиральная машина, наложенная стиральная машина и т. Д., И части сплайновых отверстий могут быть изготовлены и т. Д.

• Усиление технического обслуживания и калибровки оборудования : регулярно поддерживайте оборудование для термообработки, проверяйте, работают ли нагревательные элементы, системы управления температурой и т. Д. Определите разумный калибровочный цикл, основанный на частоте использования оборудования, рабочей среды и т. Д., И используйте калибровочные инструменты, такие как датчики высокой устойчивой температуры для регулярной калибровки оборудования и подробно запишите данные калибровки.

• Строгий мониторинг процессов и проверка : мониторинг ключевых параметров в реальном времени в процессе термообработки, таких как температура, время, скорость охлаждения и т. Д., И регулируйте их во времени, когда обнаружены нарушения. Сформулируйте строгие стандарты проверки и проводят тесты на твердость, металлографический анализ, измерение размеров и другие проверки на тепло, обработанных передачами, чтобы гарантировать, что твердость, микроструктуру, искажения и другие показатели передач соответствуют требованиям.

• Установите систему управления качеством : из закупок сырья, проектирования процессов, технического обслуживания оборудования, обучения персонала для мониторинга процессов и проверки готовых продуктов, установите полную систему управления качеством, чтобы обеспечить, чтобы каждая ссылка соответствовала требованиям качества. В то же время были введены передовые методы, такие как статистическое управление процессом (SPC) и шесть сигм, были введены для постоянного улучшения процесса термической обработки и улучшения стабильности качества.