Определите номинальную нагрузку на основе модели восстановителя поверхности мягкого зуба. Комплексное суждение должно быть вынесено на основе правил кодирования модели, технических параметров производителя и фактических условий труда. Конкретные методы следующие:
1. Проанализируйте информацию о загрузке в коде модели
Структура модели разборка мягкого зуба Модели поверхности поверхности зубов обычно включают в себя ключевые параметры, такие как код последовательности, центральное расстояние, соотношение скорости (такие как серия R, серия K), где центральное расстояние (например, R37, K67) напрямую связано с номинальным крутящим моментом. Например:
R Series : Центральное расстояние 37 мм соответствует номинальному крутящему моменту около 50 Н. м и 67 мм соответствует 200n · m.
K Series : цифровая часть модели (например, K67) указывает на центральное расстояние. На каждые 10-мм увеличение крутящего момента увеличивается примерно на 30-40%.
На том же центральном расстоянии соотношением скорости и крутящим моментом между , тем больше соотношение скорости, тем выше крутящий момент. Например, модель K67-50 (соотношение скорости 50: 1) примерно на 15% -20% выше, чем модель K67-20 (соотношение скорости 20: 1).
Номинальное значение крутящего момента основано на стандартных условиях работы (непрерывная работа, температура окружающей среды ≤40 ℃).
Если суффикс модели содержит 's ' или 'f ', это может указывать на специальную конструкцию (например, усиленный тип), а рейтинг крутящий момент увеличивается на 10-20%.
Нагрузка типа коррекция в соответствии с характеристиками нагрузки (Constant/Impact/Incemittent) вам необходимо умножить на коэффициент безопасности (K = 1,2-2,5), например:
Для воздействия (такой как дробилка) k = 1,8-2,0 требуется.
Для частой работы и остановки вам нужно выбрать K = 1,5-1,8.
3. Практическая проверка применения
Выпущенные спецификации вала и рейтинг крутящего момента должны соответствовать диаметру выходного вала и размером шан. Например:
Для мягких зубчатых поверхностных редукторов с диаметром выходного вала ≥25 мм, крутящий момент обычно составляет ≥100N · м.
Конструкции пустого вала (например, серия CJY) требуют дополнительной осевой тяги .
Повышение температуры и проверка эффективности. Эффективность поверхностной поверхности мягкого зуба обычно составляет 85%-90%. Если фактическая нагрузка близка к номинальному значению, необходимо контролировать температуру масла (≤80 ℃), чтобы избежать сбоя смазки.
4. Обработка специальной модели
Не стандартные настраиваемые модели. Совместные производители предоставляют индивидуальные модели (такие как серия WPDS), которые должны пройти проверку расчетов:
Номинальный крутящий момент ≥ (крутящий момент × коэффициент безопасности) .
Необходимо проверить, соответствует ли входная мощность двигатель (P≥T × N/9550 × η).
Многопространственные модели передачи многоэтапных мягких зубьев (например, вторичные планеты) должны распределить крутящий момент шаг, а общий рейтинг крутящего момента составляет 80% -90% от продукта каждого этапа.
