В дополнение к процессу шлифования, повышение точности восстановления может также начинаться с оптимизации дизайна передач, улучшения процесса сборки, повышения точности производства коробок и использования расширенной технологии обнаружения. Конкретные методы следующие:
Оптимизированный дизайн передачи
Разумный выбор параметров: точно рассчитайте модуль передачи, номер зуба, угол давления и другие параметры, а также точное моделирование и анализ через программное обеспечение для компьютерного проектирования (CAD), чтобы уменьшить ошибки передачи передачи. Например, соответствующее увеличение количества зубов может увеличить перекрытие, сделать передачу более стабильной, уменьшить вибрацию и шум и, таким образом, повысить точность.
Конструкция реформирования формы: формируйте шестерни, такие как верхний край зуба, направление зуба и т. Д. Направление зуба может компенсировать деформацию передачи, когда оно находится под напряжением, что делает нагрузку более равномерно вдоль направления ширины зуба и повышая точность передачи.
Улучшить процесс сборки
Точная регулировка зазора подшипника: во время процесса сборки высокопроизводительные инструменты измерения и процессы сборки используются для точной регулировки зазора подшипника. Подходящий зазор подшипника может уменьшить радиальный и осевой прыжок с валом передачи и повысить точность сетки передач.
Обеспечить точность установки передачи: используйте точные позиционирующие приспособления и оборудование для сборочного оборудования, чтобы обеспечить точность установки шестерни и валов, такие как перпендикулярность, коаксиальность и т. Д. Например, установка шестерни с использованием горячих рукавов или холодного прессования, может избежать деформации передачи, вызванной неправильной установкой и влиянием на точность редуктора.
Управляйте средой сборки: держите среду сборки в чистоте и стабильной температуре и влажности. Чистая среда может помешать примеси войти в восстановитель, влияя на точность передачи; Стабильная температура и влажность помогают уменьшить размерные изменения, вызванные тепловым расширением и сокращением деталей, и обеспечить точность сборки.
Повышение точности производства коробки
Повышение точности обработки: используйте высокопрофессиональное оборудование для обработки и передовую технологию обработки, чтобы точно обработать отверстия для установки, соединительные поверхности и т. Д. Комбала, чтобы обеспечить точность размеров и толерантность к форме коробки соответствовать требованиям. Например, использование машин ЧПУ для фрезерования, скучных и других операций обработки может эффективно повысить точность обработки коробки.
Выберите правильный материал и термическую обработку: выберите высококачественные коробки, такие как высокопрочный чугунный или алюминиевый сплав, и выполните соответствующую термообработку, такие как обработка старения, чтобы устранить внутреннее напряжение материала, уменьшить деформацию коробки во время использования, обеспечить стабильную опору для передачи передачи и повысить точность восстановления.
Принять передовую технологию обнаружения
Онлайн-тестирование. В ходе производственного процесса редукторов вводится онлайн-оборудование для тестирования, такое как лазерные измерительные приборы, измерительные приборы с тремя координатами и т. Д., Для проведения инспекций в реальном времени ключевых компонентов, таких как механизмы и коробки, своевременное обнаружение ошибок обработки и внести коррективы, чтобы обеспечить согласованность и стабильность качества продукта.
Тестирование производительности: выполните комплексную производительность собранного восстановления, включая тест без нагрузки, тест на нагрузку, тест на шум и т. Д., Анализируя тестовые данные, оценивая точность и производительность редуктора, своевременно обнаруживайте потенциальные проблемы и выполняете оптимизацию.
