Чтобы обеспечить точность и качество выходного вала BWED10-595-0,37 кВт циклоидного приведенного колеса, полное управление процессом требуется от четырех основных связей выбора материала, технологии обработки, контроля термической обработки и обнаружения точности. В сочетании с характеристиками этой модели «Небольшие спецификации, высокий коэффициент передачи (595) и низкая мощность (0,37 кВт)» (выходной крутящий момент невелик, но требования к стабильности передачи высоки), конкретные меры следующие:
1. Материал и предварительная обработка: закладка основы для качества
1. Адаптируемый материал. Выберите выходной вал этой модели. Крутящий момент передачи невелик (0,37 кВт, соответствующая выходному крутящему моменту, составляет около 10-15 Н. м), но требуется стабильность долгосрочной работы. Рекомендуется использовать 45 сталей (экономический и применимый) или 40cr (требования к более высокой прочности):
45 Сталь: необходимо обеспечить, чтобы химический состав соответствовал стандартам (C: 0,42-0,50%, SI: 0,17-0,37%, MN: 0,50-0,80%) и избегает примесей, таких как серная и фосфор, превышающие уровень, и в противном случае, это обработка, в остальном.
40cr: содержание CR необходимо контролировать (0,80-1,10%), чтобы обеспечить укрепление и подходит для сценариев с более высокими жизненными требованиями.
2. Коделка и предварительная обработка
Бланк обрабатывается с использованием технологии кощу коровьего матрица (а не свободного кощу), чтобы обеспечить непрерывное распределение металлических волокон и уменьшить внутреннюю ослабление и поры (посредством ультразвукового обнаружения недостатков дефекты ≥φ2 мм не допускаются).
После ковки проводится сферический отжиг (45 сталь: 720-740 ℃ Изоляция в течение 3-4 часов, медленное охлаждение до 600 ℃ воздушное охлаждение), снижение твердости (≤197HBW), улучшая производительность резки и избегая трещин во время обработки.
2. Технология обработки: индикаторы точности управления
Требования к точности ядра выходного вала включают в себя: цилиндричность журнала, шероховатость поверхности, симметрию клавиши и перпендикулярию плеча , которые должны быть обеспечены по шагам по шагам: обработка:
1. Грубая стадия обработки
Поворот внешний круг: резерв 2-3 мм обработка, управляйте размерной толерантностью наружного круга (например, журнал φ18 мм вала, грубая обработка до φ20 ± 0,1 мм), чтобы избежать деформации, вызванной неравномерной последующей пособием на отделку.
Центральное отверстие A-типа: центральное отверстие A-типа (с конусной защитой) используется для обеспечения того, чтобы коаксиальность центральных отверстий на обоих концах составляет ≤0,05 мм и используется в качестве ссылки на позиционирование для последующей обработки (эталонная ошибка будет напрямую усилить конечную ошибку точности).
2. Полуфинизирующая стадия
Внешний круг точного автомобиля: толерантность к размеру журнала контролируется на уровне H6 (например, φ18h6: верхнее отклонение 0, нижнее отклонение - 0,011 мм), а цилиндричность составляет ≤0,003 мм (тестируется с помощью диаграммы циферблата в диапазоне длины полной оси).
Мельничный завод: фрезерная машина с ЧПУ используется для обеспечения уровня h9 на ширину головы (например, 8H9: верхнее отклонение 0, нижнее отклонение - 0,036 мм), а симметрия составляет ≤0,02 мм (используя тестер симметрии клабов, чтобы обнаружить), чтобы избежать невыразительного напряжения после сборки.
3. Закончивание этапа
Внешний круг из шлифования: используйте высокую измельчительную шлифовальную шлифовальную шлифовальную машину (радиальное прыжок шпинделя ≤0,001 мм), контролируйте шероховатость поверхности журнала ниже RA0,8 мкм (протестировано с помощью измерителя шероховатости), чтобы обеспечить хорошую координацию с внутренним кольцом подшипника (уменьшите вибрацию и износ во время работы).
Шлифовать конечную поверхность плеча вала: убедитесь, что перпендикулярность между плечом вала и осью ≤0,005 мм/100 мм (протестирована с правой линейкой и манометом циферблата), чтобы избежать осевого смещения во время установки подшипника.
3. Тепловая обработка: устойчивость и устойчивость баланса и точность
1. Задача и обработка качества (основной процесс)
45 сталь: гашена при 840-860 ℃, смягченной при 600-620 ℃, а твердость контролируется при 220-250HBW (проверено с помощью измерителя твердости Роквелла, разность твердости на той же оси составляет ≤15HBW), что обеспечивает прочность растяжения ≥650MPA и прочность доходности ≥360MPA.
40cr: 850-870 ℃ гашение масла, 580-600 ℃ Управление, твердость 240-280HBW, повышение устойчивости к усталости (подходит для частого начала и стоп).
После термообработки требуется лечение старения (4-6 часов изоляции при 200-220 ℃) необходима для устранения внутреннего напряжения и избежать деформации во время последующей обработки или использования.
2. Локальное упрочнение (необязательно) Если журнал вала и подшипник требуют более высокой устойчивости к износу, журнал вала может быть утолкнут на высокой частоте :
Температура гашения составляет 880-900 ℃, охлаждающая среда представляет собой жидкость для гашения на водной основе, глубина укрепления составляет 0,5-0,8 мм (обнаружено методом металлографического метода), поверхностная твердость составляет 50-55HRC, а переход между упрочнением слоя и подложкой должна быть гладкой (избегайте концентрации напряжения).
